公司主导产品为“海螺牌”硅酸盐水泥熟料和“海螺牌”高等级水泥，生产的通用水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等，等级分为62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5、32.5等七个等级，生产的特性水泥有抗硫酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、油井水泥、无磁水泥、核电站专用水泥、白色水泥等，也可以按美国ASTM标准生产Ⅰ-Ⅱ型水泥、Ⅱ-Ⅴ型水泥和欧洲EN-197标准生产的PⅠ-52.5N、PⅡ-42.5R、PⅡ-42.5N水泥等多标准要求水泥。
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海螺水泥产品全部采用新型干法生产工艺系统生产，采用先进的QCX在线质量控制系统和手段，配备先进的X-荧光仪、全自动恒应力压力机、水化热试验仪、原子吸收光谱仪等完善的水泥试验设施。下属多家子公司均取得了ISO9000：2000质量体系和ISO14000环保体系认证，严格按照质量体系要求实施质量管理和控制，确保了海螺水泥品质满足不同市场和客户的需求。公司不但生产符合中国标准的硅酸盐系列水泥，还生产符合美国ASTM、欧洲EN及国际ISO标准的硅酸盐系列水泥，同时根据不同客户需求开发特性水泥。
为保证产品使用性能，海螺水泥建立了水泥行业第一家国家一级混凝土试验室，专门研究和改进水泥产品使用性能，为不同层面客户提供服务，以此来实践海螺水泥的“至高品质，至诚服务”经营理念。通过不懈努力和开拓进取，海螺水泥品质得到国内外广大客户的认同，获得欧盟等多个地区和国家进口许可。
◆ 产品质量稳定，质量波动小，富裕强度高;
◆ 水泥配制出的混凝土拌和物和易性能及与外加剂适应性能好;
◆ 水泥本身色泽长期稳定，可广泛使用素色外表面建筑物;
◆ 配制的混凝土泌水率低;
◆ 抗冻及耐磨性能好;
◆ 配制的混凝土体积稳定性能好，一年龄期时，混凝土收缩徐变基本趋于平衡，达到国内和国际领先水平;
◆ 配制的混凝土坍落度损失小，可满足混凝土搅拌站长距离输送施工要求;
◆ 道路水泥：
水泥水化热低；实物质量稳定，标号富裕多；抗冻性能好；耐侵蚀性能好；和易性能及外加剂适应性好。
◆ 中低热水泥：
抗耐磨性能好；抗干缩性能好；实物质量好，水泥本身色泽长期稳定一致；和易性能及与外加剂适用性能好。
◆ 抗硫酸盐水泥
抗硫酸盐侵蚀性能好；水化热低；抗渗性能好；实物质量稳定，和易性能及与外加剂适应性好。
◆ 油井水泥
适用范围广；可以根据用户的要求在不同部位使用；外加剂适应性好。
◆ 无磁水泥
自身磁含量低；与外加剂适应性好；后期强度高。
◆ 核电站专用水泥
与外加剂适应性好；能配制高强度、高密度混凝土；可以配制高流动度混凝土。
◆ 白色水泥
白度高，色泽保持长期稳定；可以配制彩色水泥。
实物强度高且稳定、结粒均齐易磨性好、磨制水泥与外加剂适应好、生产复合水泥工业废渣掺量高。
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| 水泥品种 | 适用范围 |
|---|---|
| P.I 62.5 P.II 62.5R P.I 52.5R P.II 52.5R P.O 52.5R 美标水泥I/II、II/V型水泥 | 配制高标号、超高标号混凝土及大跨度梁架等。 |
| P.O 42.5R P.O 42.5 P.C 42.5R P.C 42.5 | 适用于桥梁、码头、道路、高层建筑等各种建筑工程，一般工业与民用建筑，可配C30-C80不同标号混凝土。 |
| P.S 42.5R P.S 42.5 P.S 32.5 | 主要用于大体积混凝土、地下及水中各种混凝土工程，高抗渗要求及耐高温工程，一般工业与民用建筑。 |
| P.C 32.5R P.C 32.5 | 一般工业与民用建筑。 |
| 抗硫酸盐水泥 | 主要用于海港、防浪堤、水利、地下、引水等基础工程。 |
| 道路硅酸盐水泥 | 主要用于路面如高速公路、机场跑道和对耐磨性、抗干缩等要求较高的工程。 |
| 中、低热硅酸盐水泥 | 主要用于大坝、大体积混凝土等工程。 |
| 无磁水泥 | 主要用于磁含量要求低的中国大地监测网等基础工程。 |
| 油井水泥 | 主要用油井的施工。 |
| 核电站专用水泥 | 主要用于核电站的建设，防止核辐射。 |
| 白色水泥 | 用于建筑物的装饰和彩色水泥的配制。 |
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商品熟料
Ⅱ型硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
抗硫酸盐水泥
道路硅酸盐水泥
中热硅酸盐水泥
低热矿渣硅酸盐水泥
| 项目 | 指标 | |
|---|---|---|
| 氧化镁 | ≤4.0% | |
| 三氧化硫 | ≤1.0% | |
| 烧失量 | ≤1.5% | |
| 游离氧化钙 | ≤1.5% | |
| 不溶物 | ≤0.75% | |
| 安 定 性 | 合 格 | |
| C3S＋C2S | ≥75% | |
| CaO/SiO2 | ≥2.2 | |
| 凝结时间(min) | 初凝 | ≥60 |
| 终凝 | ≤300 | |
| 抗压强度（MPa） | 3天 | ≥28 |
| 28天 | ≥55 | |
| 项目 | 国家标准 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 62.5R | 62.5 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | ||
| 不溶物(%) | ≤ | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | |
| 氧化镁(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |
| 烧失量(%) | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||
| 氯离子(%) | ≤ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |
| 碱含量(%) | 由 供 需 双 方 协 商 而 定 | |||||||
| 比表面积（m2/kg） | > | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| 安定性 | 必 须 合 格 | 凝结时间（min） | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 终凝 | ≤ | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | |
| 抗折强度（MPa | 3天 | ≥ | 5.5 | 5.0 | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 |
| 28天 | ≥ | 8.0 | 8.0 | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | |
| 抗压强度（MPa） | 3天 | ≥ | 32.0 | 28.0 | 27.0 | 23.0 | 22.0 | 17.0 |
| 28天 | ≥ | 62.5 | 62.5 | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | |
| 项目 | 国家标准 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | ||||
| 氧化镁(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |||
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |||
| 烧失量(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |||
| 氯离子(%) | ≤ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |||
| 碱含量(%) | 由 供 需 双 方 协 商 而 定 | |||||||
| 细度(%) (0.08mm) | > | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | |||
| 安定性 | 必 须 合 格 | |||||||
| 凝结时间（min） | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | ||
| 终凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | |||
| 抗折强度（MPa | 3天 | ≥ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | ||
| 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | |||
| 抗压强度（MPa） | 3天 | ≥ | 26.0 | 22.0 | 21.0 | 16.0 | ||
| 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | |||
| 项目 | 国家标准 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 62.5R | 62.5 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | ||
| 氧化镁(%) | ≤ | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |
| 氯离子(%) | ≤ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |
| 细度(%) (0.08mm)或者(0.045mm) | ≤ |
10 30 |
10 30 |
10 30 |
10 30 |
10 30 |
10 30 |
|
| 安定性 | 必 须 合 格 | 凝结时间（min） | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 终凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| 抗折强度（MPa | 3天 | ≥ | 4.5 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 2.5 |
| 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 5.5 | |
| 抗压强度（MPa） | 3天 | ≥ | 23.0 | 21.0 | 19.0 | 15.0 | 15.0 | 10.0 |
| 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | 32.5 | 32.5 | |
| 项目 | 国家标准 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 62.5R | 62.5 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | ||
| 三氧化硫(%) | ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| 细度(%) (0.08mm) | ≤ | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | |
| 安定性 | 必 须 合 格 | 凝结时间（min） | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 终凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| 抗折强度（MPa | 3天 | ≥ | 4.5 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 2.5 |
| 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 5.5 | |
| 抗压强度（MPa） | 3天 | ≥ | 23.0 | 21.0 | 19.0 | 15.0 | 15.0 | 10.0 |
| 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | 32.5 | 32.5 | |
| 项目 | 国家标准 | ||
|---|---|---|---|
| 42.5 | 32.5 | ||
| C3S(%) | 中抗硫酸盐水泥 | ≤55.0 | ≤55.0 |
| 高抗硫酸盐水泥 | ≤50.0 | ≤50.0 | |
| C3A(%) | 中抗硫酸盐水泥 | ≤5.0 | ≤5.0 |
| 高抗硫酸盐水泥 | ≤3.0 | ≤3.0 | |
| 游离氧化钙(%) | - | - | |
| 氧化镁(%) | ≤5.0 | ≤5.0 | |
| 三氧化硫(%) | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 不溶物(%) | ≤1.5 | ≤1.5 | |
| 碱含量(%) | 由 供 需 双 方 协 商 而 定 | ||
| 14天线膨胀率(%) | 中抗硫酸盐水泥 | ≤0.060% | |
| 高抗硫酸盐水泥 | ≤0.040% | ||
| 比表面积（m2/kg） | ≥280 | ≥280 | |
| 细度(%) | - | - | |
| 安定性 | 须 合 格 | ||
| 凝结时间（min） | 初凝 | ≥45 | ≥45 |
| 终凝 | ≤600 | ≤600 | |
| 抗折强度（MPa） | 3天 | ≥3.0 | ≥2.5 |
| 28天 | ≥6.5 | ≥6.0 | |
| 抗压强度（MPa） | 3天 | ≥15.0 | ≥10.0 |
| 28天 | ≥42.5 | ≥32.5 | |
| 项目 | 国家标准 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 52.5R | 42.5 | 32.5R | |||||
| C3A(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | ||||
| C4AF(%) | ≥ | 16.0 | 16.0 | 16.0 | ||||
| 烧失量(%) | ≤ | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||||
| 游离氧化钙(%) | ≤ | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 氧化镁(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | ||||
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||||
| 碱含量(%) | 由 供 需 双 方 协 商 而 定 | |||||||
| 不溶物(%) | - | - | - | - | ||||
| 比表面积（m2/kg） | - | 300-450 | 300-450 | 300-450 | ||||
| 细度(%) | - | - | - | - | ||||
| 28天耐磨性(kg/m2) | ≤ | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||||
| 28天干缩率(%) | ≤ | 0.10 | 0.10 | 0.10 | ||||
| 安定性 | 须合格(用沸煮法检验必须合格) | |||||||
| 凝结时间（min） | 初凝 | ≥ | 90 | 90 | 90 | |||
| 终凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | ||||
| 抗折强度（MPa | 3天 | ≥ | 5.0 | 4.0 | 3.5 | |||
| 28天 | ≥ | 7.5 | 7.0 | 6.5 | ||||
| 抗压强度（MPa） | 3天 | ≥ | 26.0 | 21.0 | 16.0 | |||
| 28天 | ≥ | 52.5 | 42.5 | 32.5 | ||||
| 项目 | 国家标准 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | 525 | 425 | |||
| C3A(%) | ≤ | 6 | 6 | ||
| C3S(%) | ≤ | 55 | 55 | ||
| 游离氧化钙(%) | ≤ | 1.0 | 1.0 | ||
| 氧化镁(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | ||
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | ||
| 碱含量(%) | 由 供 需 双 方 协 商 而 定 | ||||
| 比表面积（m2/kg） | - | 300-450 | 300-450 | ||
| 细度(%) | ≤ | 12.0 | 12.0 | ||
| 安定性 | 须 合 格 | ||||
| 凝结时间（min） | 初凝 | ≥ | 60 | 60 | |
| 终凝 | ≤ | 720 | 720 | ||
| 水化热(KJ/kg) | 3天 | ≤ | 251 | 251 | |
| 7天 | ≤ | 293 | 293 | ||
| 抗折强度（MPa) | 3天 | ≥ | 4.1 | 3.3 | |
| 7天 | ≥ | 5.3 | 4.5 | ||
| 28天 | ≥ | 7.1 | 6.3 | ||
| 抗压强度（MPa） | 3天 | ≥ | 20.6 | 15.7 | |
| 7天 | ≥ | 31.4 | 24.5 | ||
| 28天 | ≥ | 52.5 | 42.5 | ||
| 项目 | 国家标准 | |||
|---|---|---|---|---|
| 要求 | 425 | 325 | ||
| C3A(%) | ≤ | 8 | 8 | |
| 游离氧化钙(%) | ≤ | 1.2 | 1.2 | |
| 氧化镁(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | |
| 三氧化硫(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | |
| 碱含量(%) | 由 供 需 双 方 协 商 而 定 | |||
| 细度(%) | ≤ | 12.0 | 12.0 | |
| 安定性 | 须 合 格 | |||
| 凝结时间（min） | 初凝 | ≥ | 60 | 60 |
| 终凝 | ≤ | 720 | 720 | |
| 水化热(KJ/kg) | 3天 | ≤ | 197 | 188 |
| 7天 | ≤ | 230 | 230 | |
| 抗折强度（MPa) | 3天 | - | - | - |
| 7天 | ≥ | 4.1 | 3.2 | |
| 28天 | ≥ | 6.3 | 5.4 | |
| 抗压强度（MPa） | 3天 | - | - | - |
| 7天 | ≥ | 18.6 | 13.7 | |
| 28天 | ≥ | 42.5 | 32.5 | |
注：Ⅰ型硅酸盐水泥执行国家标准GB175-2007。
海螺水泥具有品种全、早期强度高、凝结时间适中、品质稳定、与外加剂适应性能优良等特点，为了确?！昂Ｂ菖啤彼嗟奶氐愕玫匠浞址⒒?，在使用时需注意如下事项：
1、要注重存储管理，防止产品受潮。在运输、储存过程中要做好防护，雨天装车要注意车箱不能积水，要及时加盖防雨蓬布；水泥储存要放在干燥的环境中，避免水泥吸潮结块；使用时要坚持先进先用原则，且储存时间不宜过长，防止受潮，导致产品质量、性能下降；同时注意水泥不要与糖、化肥等有机物质混合在一起，避免引起不良反应
2、不能混合使用。由于不同品种、强度等级水泥的质量、性能存在差异，要分开堆放，单独使用；同一厂家不同品种、不同等级水泥不能混合使用；同品种、同等级、但不同厂家的水泥也不得混合使用。
3、合理地选择水泥品种及强度等级。在海螺水泥产品使用时，要根据施工部位和混凝土强度等级设计要求，合理地选择水泥品种及强度等级，避免选择高强度等级水泥配制低标号混凝土或用低强度等级水泥配制高标号混凝土，使水泥在混凝土中掺量不当，导致混凝土和易性差、坍落度损失大等不良现象产生，同时造成混凝土生产成本不经济。
4、坚持预配试验工作。海螺水泥在使用时，由于不同工程、不同结构、不同部位的要求不同，要预先进行配比实验，确定最佳配合比；使用新的外加剂品种或外加剂掺量发生变化时，也要进行预配试验，尽量选择适应性好的外加剂品种；如海螺水泥某些指标或性能进行调整时，会及时通知您进行预配试验，以确?；炷林柿课榷ê细?。
5、重视施工规范和养护工作。要严格控制好混凝土用砂、石、水等掺合料质量，水中不得含有有机物，砂石中含泥量要低，含硫、碱高的砂石及掺合物不得使用；混凝土配合比设计要按照施工规范进行设计；施工时搅拌要均匀，水灰比不能太大，振捣要适度，不能漏浆，要连续浇注，避免混凝土出现水泥分布不均、离析、泌水等，使其强度下降。
在高温或低温天气搅拌混凝土时，要注意控制好掺合料的温度，避免混凝土凝结时间过快或过慢；浇筑的混凝土在失去塑性后，要及时浇水、覆盖，保持湿润，避免过于干燥使混凝土开裂，也要注意浇水不要过早、过多，以免混凝土表面粘结差、强度低，防止出现起砂、起皮现象。
海螺牌”商品熟料具有早期强度高、硅酸盐矿物含量高、品质稳定、水化热低等特点，同时具备生产不同品质要求熟料产品能力，为更好地使用海螺熟料，应注意以下事项：
1、防止受潮。在熟料运输、储存过程中，要注意做好各种防护工作，雨天运输必须加盖防雨蓬布，不要露天堆放，避免熟料受潮水化，降低其强度。
2、先检验、后使用，先进先用。虽然海螺熟料质量稳定，但为了防止受潮熟料、不同厂家熟料混淆等情况发生，导致水泥产品质量受影响，因此进厂熟料要坚持“先检验、后使用”原则；为避免堆放时间过长，使熟料吸取空气中的水份导致强度下降，要坚持“先进先用”原则；为了更好地发挥海螺熟料的质量优势，建议不要与其它厂家熟料尤其立窑熟料混用。
3、规范试验条件。为了真实地反映熟料强度质量，要严格按照国家标准、行业标准要求规范相应试验条件的管理，如标准试验小磨级配、石膏掺入量的控制、比表面积控制准确性、养护温湿度和时间控制、破型试验的规范性等环节要重点关注，确保熟料强度检验准确，更好指导水泥生产，充分发挥海螺熟料质量优势。
4、开展特性试验，寻找最佳配比。根据不同水泥的品种、强度等级要求，合理选择混合材与石膏，积极开展特性试验，寻找最佳配比，使熟料质量优势充分发挥，降低水泥生产成本。
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